Nuova Saimar conçoit, fabrique et commercialise le système de récupération des boues Sludge Recovery System, ou S.R.S.®:

• Une unité mobile, automatique et sans intervention humaine pour le nettoyage des réservoirs.
• L’unité fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans émissions toxiques ni produits chimiques, en toute sécurité et dans le respect de l’environnement.
• De conception modulaire, le système peut être personnalisé en fonction des besoins du client.

Transcription vidéo:

À l’exception de l’eau contenue, la plupart des boues qui s’accumulent dans les grands réservoirs de pétrole brut sont composées de matériaux qui peuvent être réutilisés.

La technique de lavage au pétrole brut pour nettoyer les boues à l’intérieur de ces grands réservoirs de pétrole permet de réaliser d’importantes économies en termes de sécurité, de temps et de main-d’œuvre.

La dissolution et l’élimination des boues accumulées constituent l’un des problèmes les plus complexes et les plus longs à résoudre.

Outre le temps d’arrêt nécessaire au nettoyage d’un réservoir de pétrole brut, les méthodes de nettoyage conventionnelles ne permettent de récupérer que très peu de pétrole dans les boues, ce qui engendre des problèmes de gaspillage et environnementales.

Le système de lavage au pétrole brut ouvre une nouvelle ère dans ce type de travail, avec un système unique qui résout tous les problèmes d’heures de travail, de temps, de sécurité et d’utilisation efficace des ressources liés à la dissolution et au nettoyage des boues de pétrole brut.

Il s’agit du système appelé « crude oil washing », ou C.O.W.

Avec ce système, le réservoir est rempli de gaz inerte.

Les boues plus dures accumulées dans le réservoir sont ensuite dissoutes avec de l’huile de lavage provenant des nettoyeurs à jet rotatif.

Au fur et à mesure de leur dissolution, les boues sont acheminées vers un autre réservoir via le système d’éjection des boues.

De puissants jets d’eau chaude éliminent ensuite toute trace d’huile résiduelle.

L’opération ne dure qu’une trentaine de jours et, comme personne ne doit pénétrer dans le réservoir pendant le processus, elle nécessite très peu de main-d’œuvre et offre un degré élevé de sécurité.

Toute l’huile contenue dans les boues accumulées est pratiquement récupérée, ce qui contribue grandement à la réutilisation efficace des ressources.

Voyons maintenant les étapes du système de lavage au pétrole brut.

Tout d’abord, le nombre nécessaire de supports est retiré du réservoir à nettoyer et le nettoyeur à jet rotatif est installé.

Le système d’éjection des boues est ensuite installé à côté du réservoir à nettoyer.

Il s’agit d’un système centralisé dans lequel les opérations de transfert et de récupération du pétrole se déroulent automatiquement.

Une pompe d’alimentation en huile de lavage est installée à côté du système d’éjection. La tuyauterie est posée pour relier tous les équipements du système.

Un camion-citerne d’azote liquide et un évaporateur fourniront le gaz inerte pour l’intérieur du réservoir. Cette opération peut également être réalisée avec différents types de générateurs de gaz inertes.

Un système est ensuite installé pour contrôler le niveau d’oxygène et d’hydrocarbures à l’intérieur du réservoir. Ce système de surveillance enregistre la composition des gaz atmosphériques à l’intérieur et émet une alarme en cas de problème.

Une fois l’équipement de nettoyage en place, l’opération de nettoyage proprement dite commence, avec l’introduction du gaz inerte dans le réservoir.

Le gaz inerte est utilisé pour s’assurer que l’électricité statique à l’intérieur du réservoir ne provoque pas d’explosions. Pour garantir une sécurité totale, les gaz atmosphériques à l’intérieur du réservoir sont maintenus à une teneur en oxygène inférieure à 8 %.

Une fois le gaz inerte en place, les nettoyeurs à jet rotatif entrent en action et décomposent, dissolvent et éliminent l’accumulation de boues avec de l’huile de lavage à haute pression.

Les buses de lavage à jet se déplacent automatiquement pour assurer le nettoyage de l’intérieur dans son intégralité. Il n’y a pas de zones mortes.

Les boues dissoutes sont récupérées par le système d’éjection des boues et renvoyées dans le réservoir d’alimentation en huile de lavage.

Le système d’éjection utilise des pompes à vide dont la pression négative aspire rapidement l’huile et les boues des buses de vidange du réservoir à nettoyer et les envoie dans le réservoir d’huile de lavage.

Une fois que l’huile a été vidangée du réservoir à nettoyer, celui-ci est rincé avec de l’eau chaude provenant des nettoyeurs à jet rotatif.

Le système d’éjection envoie le mélange d’huile et d’eau ainsi obtenu vers un système de séparation pour récupérer tout le pétrole.

La suite d’opérations, du lavage à l’huile au rinçage à l’eau chaude, constitue la caractéristique la plus importante du système dit C.O.W.

Le nettoyage final a lieu une fois que le réservoir a été ouvert et ventilé. L’ensemble du processus prend environ 30 jours, ce qui représente un gain de temps considérable.

Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles ce système, le premier système de nettoyage de réservoirs de stockage de pétrole au monde, est unique.

L’ensemble de l’opération se déroule sans que personne ne doive entrer dans le réservoir pendant le nettoyage.

Cela signifie que le processus est totalement sûr. Le fait que les opérations se déroulent dans un environnement de gaz inerte signifie également qu’il n’y a pas d’électricité statique dangereuse susceptible de provoquer une explosion.

La conduite du processus de nettoyage ne varie pas, quelle que soit la quantité de boue accumulée dans le réservoir, ce qui offre de grands avantages en termes de coûts généraux et d’efficacité du fonctionnement du réservoir.

Le système permet d’augmenter considérablement la quantité et la qualité de l’huile récupérée à partir des boues et des cires.

Comme vous pouvez le constater, il n’y a pratiquement plus d’huile résiduelle dans la boue à l’intérieur du réservoir.

Ce système offre un niveau d’efficacité et d’économie dans l’utilisation des ressources naturelles, ce qui n’est pas possible avec les méthodes conventionnelles de nettoyage des cuves.

Le système répond également aux préoccupations, plus fréquentes ces dernières années, de sécurité des personnes et de protection de l’environnement.

L’environnement est protégé de la pollution atmosphérique.

L’émission d’hydrocarbures gazeux est réduite au minimum pendant le processus de nettoyage.

Dans ce processus, les boues ne sont pas éliminées et les produits pétroliers sont extraits de l’eau utilisée pour le nettoyage, ce qui permet de réduire les déchets industriels.

Ce système représente une nouvelle ère dans le nettoyage des réservoirs de pétrole, préservant la sécurité des personnes, évitant la pollution et permettant un recyclage très efficace des ressources.