Nuova Saimar diseña, fabrica y comercializa el S.R.S. ® (Sludge Recovery System):

• Es una unidad de entrada móvil, automática y sin entrada del personal para la limpieza de tanques.
• Funciona 24/7, sin emisiones tóxicas ni productos químicos, completamente seguro y ecológico.
• Con un diseño modular, se puede personalizar de acuerdo a las necesidades del cliente.

Transcripción del vídeo:

A excepción del agua contenida, la mayor parte del lodo que se acumula en el gran tanque de petróleo crudo está compuesto por material que puede ser reutilizado.

El sistema de lavado de petróleo crudo o sistema de limpieza COW para limpiar lodos del interior de estos grandes tanques de aceite ofrece un gran ahorro en seguridad, tiempo y mano de obra.

La disolución y eliminación del lodo acumulado es uno de los problemas más desconcertantes y lentos.

Además de la cantidad de tiempo de inactividad requerido para limpiar un tanque de petróleo crudo, los métodos de limpieza convencionales también significan que se recuperó muy poco petróleo del lodo, y esto crea problemas ambientales y de desperdicio.

El sistema de lavado de petróleo crudo introduce una nueva era en este tipo de trabajo, con un sistema único que resuelve todos los problemas de hora-hombre, tiempo, seguridad y la utilización efectiva de los recursos relacionados con la disolución y limpieza de lodos de petróleo crudo.

Este es el sistema COW.

Con el sistema COW, el tanque se llena con gas inerte.

El lodo más duro acumulado en el tanque se disuelve con aceite de lavado de las lavadoras de chorro.

A medida que el lodo se disuelve, va a otro tanque a través del sistema eyector de lodo.

Los potentes chorros de agua caliente eliminan el aceite que aún queda.

La operación tarda solo unos 30 días en completarse, y debido a que nadie necesita ingresar al tanque durante el proceso, requiere muy poca mano de obra y proporciona un alto grado de seguridad.

Se recoge prácticamente todo el petróleo contenido en los lodos acumulados, lo que contribuye en gran medida a la reutilización efectiva de los recursos.

Ahora, echemos un vistazo a los pasos involucrados en el sistema de lavado de petróleo crudo.

Primero, se retira el número necesario de soportes de cubierta del tanque para limpiar y se instala la lavadora a chorro.

El sistema de expulsión de lodos se instala al lado del tanque para limpiar.

El sistema es centralizado en el que las operaciones de transferencia y recuperación de petróleo se realizan automáticamente.

Junto al sistema eyector, se instala una bomba de suministro de aceite de lavado. La tubería se coloca para conectar todos los equipos del sistema.

Un camión cisterna de nitrógeno líquido y un evaporador suministrarán gas interior para el interior del tanque. Esta operación también se puede realizar con diferentes tipos de generadores de gas inerte.

A continuación, se instala un sistema para monitorear el nivel de oxígeno e hidrocarburos dentro del tanque. Este sistema de monitoreo registra la composición de los gases atmosféricos en el interior y da una alarma en caso de que ocurra algo adverso.

Con el equipo de limpieza en su lugar, comienza la operación de limpieza real, con el gas inerte que se introduce en el tanque.

El gas inerte se utiliza para asegurarse de que la electricidad estática dentro del tanque no cause una explosión. Para garantizar una seguridad completa, los gases atmosféricos dentro del tanque se mantienen a menos del 8% de contenido de oxígeno.

Con el gas inerte en su lugar, las lavadoras de chorro entran en acción descomponiéndose, disolviéndose y eliminando la acumulación de lodo con aceite de lavado a alta presión.

Las boquillas de la lavadora a chorro se mueven automáticamente para garantizar que todo el interior esté limpio. No hay puntos Muertos.

El lodo disuelto es recuperado por el sistema eyector de lodo y enviado de vuelta al tanque de suministro de aceite de lavado.

El sistema de eyector utiliza bombas de vacío, cuya presión negativa aspira rápidamente el aceite y el lodo de las boquillas de drenaje del tanque que se está limpiando, y lo envía en su camino hacia el tanque de aceite de lavado.

Una vez que el aceite se ha drenado del tanque que se está limpiando, el tanque se enjuaga con agua caliente de las lavadoras de chorro.

El sistema eyector envía la mezcla de aceite y agua ahora obtenida a un sistema separador para recuperar todo el aceite

La secuencia de operaciones desde el lavado con aceite hasta el enjuague con agua caliente forma la característica más significativa del sistema de vacas.

La limpieza final se lleva a cabo una vez que el tanque ha sido abierto y ventilado. Todo el proceso dura unos 30 días, un ahorro dramático en tiempo.

Estas son algunas de las razones por las que el sistema de vacas, el primer sistema de limpieza de tanques de almacenamiento de aceite del mundo , es único.

Toda la operación se  lleva a cabo sin que nadie tenga que entrar en el tanque mientras se realiza la limpieza.

Esto significa que el proceso es completamente seguro. El hecho de que las operaciones tengan lugar en un entorno de gas inerte también significa que no hay electricidad estática peligrosa que cause una explosión.

El plomo del proceso de limpieza no varía sin importar cuánto lodo se acumule en el tanque; Esto proporciona grandes ventajas en los costos generales y la eficiencia de la operación del tanque.

El sistema proporciona un aumento dramático tanto en la cantidad como en la calidad del aceite recuperado de lodos y cera.

Como puede ver, prácticamente no queda aceite en el lodo que queda dentro del tanque.

El sistema de vacas ofrece un grado de eficiencia y economía en la utilización de recursos naturales imposible con los métodos convencionales de limpieza de tanques.

El sistema de vacas también responde a las preocupaciones, más comunes en los últimos años, de seguridad personal y protección del medio ambiente.

El medio ambiente está protegido de la contaminación del aire.

La emisión de gases de hidrocarburos se minimiza durante el proceso de limpieza.

En este proceso, los lodos no se eliminan y los productos derivados del petróleo se extraen del agua utilizada en la limpieza, lo que lleva a una reducción de los residuos industriales.

El sistema de vacas representa una nueva era en la limpieza de tanques de aceite, preservando la seguridad personal, evitando la contaminación y proporcionando un reciclaje altamente eficiente de los recursos.